မျိုးစေ့သန့်စင်စက်၏ ထိရောက်မှု (အများအားဖြင့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုလျှင် မျိုးစေ့ပမာဏနှင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်အသွေး လိုက်နာမှုနှုန်းကဲ့သို့သော အညွှန်းများဖြင့် တိုင်းတာသည်) သည် စက်ကိရိယာ၏ ဒီဇိုင်းဘောင်များအပြင် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပါအဝင် အချက်များစွာကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။ အဆိုပါအချက်များအား အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်-
၁၊စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
စက်ပစ္စည်းများ၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဘောင်များသည် ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေသော အခြေခံများဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သည်။
(၁)သန့်ရှင်းရေး ယန္တရား အမျိုးအစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု- ကွဲပြားသော သန့်ရှင်းရေးမူများ (ဥပမာ စိစစ်ခြင်း၊ လေထုခွဲခြင်း၊ ဆွဲငင်အား၊ အရောင်စီခြင်းစသည်ဖြင့်) ကွဲပြားစွာ ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေခွဲကိရိယာသည် အလင်းအညစ်အကြေးများကို ခွဲခြားရန် လေအလျင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပန်ကာပါဝါ မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် လေပြွန်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက (မညီမညာသောလေတိုက်နှုန်းဖြန့်ဝေမှုကဲ့သို့)၊ အညစ်အကြေးများကို လုံးဝခွဲထုတ်မည်မဟုတ်ပါ၊ နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။
(၂)Drive နှင့် Speed Control စနစ်-မျက်နှာပြင်တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် လွှဲခွင်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် တိကျသောဆွဲငင်အားဇယား၏ တိမ်းစောင်းထောင့်နှင့် တုန်ခါမှုပြင်းထန်မှုကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် မျိုးစေ့ဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ တိကျသောဆွဲငင်အားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာကိန်းဂဏန်းများ) နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည် သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး နာရီအလိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၃)စက်ကိရိယာ အလိုအလျောက်စနစ်-အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအချက်ပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော ခြားနားခြင်းများသည် အညစ်အကြေးများကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် အစာကျွေးနှုန်းများကို ချိန်ညှိရန် မကြာခဏ စက်ရပ်တန့်ခြင်းကဲ့သို့သော လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်)၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသောစက်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုနှောင့်နှေးမှုများဖြစ်နိုင်ပြီး ထိရောက်မှုအတက်အကျဖြစ်စေသည်။
၂၊အစေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သန့်ရှင်းရေး၏အခက်အခဲနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့အပါအဝင်-
(၁) အစေ့နှင့် အညစ်အကြေးများကြား ကွာခြားချက်သန့်စင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ အစေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အမှုန်အရွယ်အစား၊ တိကျသောဆွဲငင်အား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ သိပ်သည်းဆ၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုစသည်) ကွာခြားချက်များကို အသုံးချရန်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားမှုများသည် သိသာထင်ရှားပါက၊ ခွဲခွာခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ ကွာခြားချက်များ သေးငယ်ပါက ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကုသမှုများစွာ လိုအပ်ပြီး ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။
(၂)မူလမျိုးစေ့အခြေအနေ မောင်းနှင်ပါ-အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာပါဝင်မှု (ဥပမာ- 15%) ထက်ပိုသောမျိုးစေ့များသည် အစေ့များကို ကပ်စေခြင်း၊ ဆန်ခါပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် လေထုခွဲရာတွင် ဖယ်ရှားရခက်ခဲလာကာ သန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် အစေ့များကို ကျိုးပဲ့ပျက်စီးစေပြီး အညစ်အကြေးအသစ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဝန်တိုးစေနိုင်သည်။
၃၊လည်ပတ်မှုနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း အကြောင်းရင်းများ
စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေများကို ပြင်ဆင်ထားသော်လည်း၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်စေလိမ့်မည်-
အစားအစာနှုန်းထိန်းချုပ်ရေး-အစားအသောက်နှုန်းသည် စက်ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှု တိကျမှု-အော်ပရေတာများသည် မျိုးစေ့အမျိုးအစားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ ကွက်အရွယ်အစား၊ လေအမြန်နှုန်းနှင့် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။
မျိုးစေ့သန့်စင်စက်၏ ထိရောက်မှုသည် စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ထိရောက်သောနှင့် အရည်အသွေးမြင့် သန့်ရှင်းရေးတို့ကြား ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ တိကျစွာကိုက်ညီသော အစာနှုန်းထားများ၊ ထိရောက်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသေချာစေရန်နှင့် မျိုးစေ့ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းများကို အင်တိုက်အားတိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၆-၂၀၂၅
