လေကိုအသုံးပြုနည်းအမျိုးမျိုးအရ၊ တိကျသောဆွဲငင်အားကျောက်တုံးဖယ်ရှားသည့်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် စုတ်ယူခြင်းအမျိုးအစား၊ လေမှုတ်ထုတ်သည့်အမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်နေသောလေကဲ့သို့ အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားထားသည်။အထူးသဖြင့်၊ ၎င်းတွင် နှစ်ထပ်မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ပါသည့် စုတ်ယူမှုအမျိုးအစား တိကျသော ဆွဲငင်အား အဆင့်သတ်မှတ်သည့် ကျောက်ဖယ်ရှားသည့်စက်၊ မျက်နှာပြင် နှစ်ထပ် ကျောက်တုံးဖယ်ရှားသည့် မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်နှစ်ထပ် မျက်နှာပြင်ပါသည့် စုပ်ထုတ်သည့် အမျိုးအစား နှစ်ထပ်ဆွဲငင်အား ဖယ်ရှားသည့်စက်တို့ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း (အကြမ်းဖျင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အသေးစား ကြိတ်ခြင်း စသည်) ဖြင့် စုပ်စက်။တိကျသောဆွဲငင်အားရှိသောကျောက်ဖယ်ရှားရေးစက် (ဥပမာ- ကောက်နှံကြမ်းတမ်းကျောက်ဖယ်ရှားရေးစက်၊ စသည်)၊ ကြီးမားသော၊ အလတ်စားနှင့် အသေးစားအညစ်အကြေးစခရင်မျက်နှာပြင်ဖြင့် စုပ်ယူခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းအမျိုးအစားစိစစ်ခြင်းနှင့် ကျောက်ဖယ်ရှားသည့်စက် ပေါင်းစပ်စက်၊ နှင့် တစ်ချက်တည်းဖြင့် လေထုအတွင်း ပျံ့နှံ့နေသော သီးခြားဆွဲငင်အားရှိသော ကျောက်ဖယ်ရှားရေးစက်၊ - အလွှာမျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် စက်၊ နှစ်ထပ် မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် လေအား လည်ပတ်နေသော သီးခြား ဆွဲငင်အား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ကျောက်ဖယ်ရှားရေး စက်၊ လည်ပတ်နေသော လေ ပေါင်းစပ် သန့်ရှင်းရေး စက် စသည်တို့။
Specific Gravity Stoner လေပြင်း
လေမှုတ်အမျိုးအစား သီးသန့်ဆွဲငင်အား stoner သည် အပြုသဘောဆောင်သောဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် အလုပ်ရုံ၏ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးအပေါ်အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောဖုန်မှုန့်များကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။စနစ်တကျလုပ်ဆောင်ပါက ကောက်စိုက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအပိုင်းတွင်၊ စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ သီးခြားဆွဲငင်အား stoner နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊သို့သော် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အပိုင်းများတွင်၊ သီးခြားဆွဲငင်အား stoner မှုတ်ခြင်း၏ ကျောက်ဖယ်ရှားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် suction သီးခြားဆွဲငင်အား stoner ကဲ့သို့ ကောင်းမွန်မှုမရှိပါ။Destoner
စက်အတွင်းရှိ လေကို အပိတ်အဝိုင်းတစ်ခုအတွင်း စီးဆင်းစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အခြေခံအားဖြင့် အလုပ်ရုံ၏ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖုန်မှုန့်များ ပေါက်ထွက်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆောက်အဦများ၊ လေပိုက်ကွန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ နေရာယူထားသောနေရာကို ကယ်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။သို့ရာတွင်၊ လည်ပတ်နေသောလေထုအတွင်း တိကျသောဆွဲငင်အား ဖျက်စက်သို့ဝင်ရောက်သည့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီပြီး ပစ္စည်း၌ အခြေခံအားဖြင့် အလင်းအညစ်အကြေးများ၊ သေးငယ်သောအညစ်အကြေးများ စသည်တို့မရှိရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဇကာမျက်နှာပြင်နှင့် ကျောက်တုံးများ၊ ဖယ်ရှားခြင်း စခရင်မျက်နှာပြင်သည် အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့ထားသည်။ထို့ကြောင့်၊ လည်ပတ်နေသောလေထု၏တိကျသောဆွဲငင်အားကိုဖျက်စက်၏အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်တွင်အချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။
(၁) စက်မစတင်မီ၊ စခရင်မျက်နှာပြင်နှင့် ပန်ကာပေါ်တွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများရှိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ချိတ်များ ချောင်နေသလား၊ စက်သီးကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံမရှိလျှင်၎င်းကိုစတင်နိုင်သည်။
(၂) ပုံမှန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကျောက်ဖယ်ဆေး၏ အစာသည် စခရင်မျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်အကျယ်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်ကျဆင်းနေသင့်သည်။စီးဆင်းမှု ချိန်ညှိမှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အထွက်အပေါ် အခြေခံသင့်ပြီး စီးဆင်းမှုသည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။ပစ္စည်းအလွှာ၏ အထူသည် သင့်လျော်ပြီး လေ၀င်လေထွက်သည် ပစ္စည်းအလွှာအတွင်းသို့ မစိမ့်ဝင်နိုင်ဘဲ၊ ပစ္စည်းကို ဆိုင်းငံ့ထား သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းဆိုင်းငံ့ထားသည့် အခြေအနေတွင် ဖြစ်စေသည်။စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်ကြီးသောအခါ၊ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ရှိ ပစ္စည်းအလွှာသည် ထူလွန်းသဖြင့် ပစ္စည်းအလွှာကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်လာသော လေ၀င်လေထွက်၏ ခုခံအားကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ပစ္စည်းသည် တစ်ပိုင်းဆိုင်းငံ့ထားသည့် အခြေအနေသို့ မရောက်ရှိနိုင်ဘဲ ကျောက်တုံးဖယ်ရှားမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။စီးဆင်းမှုနှုန်း နည်းလွန်းပါက အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းအလွှာသည် ပါးလွှာလွန်းသည်၊ ၎င်းကို လေ၀င်ပေါက်ဖြင့် ဖြတ်သန်းရန် လွယ်ကူပြီး အပေါ်လွှာရှိ ပစ္စည်း၏ အလိုအလျောက် ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် အောက်ခြေအလွှာရှိ ကျောက်တုံးများ ဖြစ်လိမ့်မည်။ ဖျက်ဆီးခံရသောကြောင့် ကျောက်တုံးများကို ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
(၃) ကျောက်ဖယ်ရှားသည့်စက် အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ပစ္စည်းအား စခရင်မျက်နှာပြင်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိမိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဆိုင်းထိန်းအနေအထားကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ကျောက်ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးရန်အတွက် ပုံးထဲတွင် မှန်ကန်သော စပါးသိုလှောင်မှု ရှိရပါမည်။
(၄) စက်စတင်ချိန်တွင် လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကြောင့် လေစီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းအလွှာကို ကြိုတင်ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပါသည်။ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း၊ အလုပ်မျက်နှာ၏ အကျယ်အဝန်းရှိ ကွက်လပ်ဖြန့်ချီမှုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရမည်။
(၅) ကျောက်ဖယ်ရှားရေးစက်၏ လေထုထည်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ ရွေ့လျားမှုအခြေအနေနှင့် ထွက်ပေါက်ရှိ ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို သတိပြုမိခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ပစ္စည်းအား ပြင်းထန်စွာ လှည့်ပါက လေထုထည်သည် အလွန်ကြီးမားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ပစ္စည်းသည် လျော့ရဲပြီး လုံလုံလောက်လောက် မပေါ်ပါက လေထုထည်သည် အလွန်သေးငယ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ဤအချိန်တွင်၊ ထွက်ပေါက်ပစ္စည်းများတွင် ကျောက်များရှိနေသေးပြီး သင့်လျော်သောလေထုထည်ကိုရရှိရန် damper ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။
(၆) ကျောက်ဖယ်ရှားရေးစက်၏ သင့်လျော်သော လှည့်ပတ်ထောင့်သည် 10° နှင့် 13° ကြား ဖြစ်သင့်သည်။ယိုင်လဲထောင့် ကြီးလွန်းပါက ကျောက်တုံး၏ အထက်ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာကာ ရွေးချယ်ခန်းထဲသို့ အရှိန်အလွန်နှေးသွားကာ ကျောက်ကို ထုတ်ပစ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ယိုင်လဲထောင့် ကြီးလွန်းပါက ပစ္စည်း၏ အောက်သို့ စီးဆင်းနှုန်းလည်း တိုးလာကာ ဘေးချင်းကပ်ရှိ ကျောက်များကို အစေ့အဆန်များနှင့် အလွယ်တကူ ရောစပ်ကာ စက်မှ ဖယ်ထုတ်လိုက်ရာ ညစ်ညမ်းသော ကျောက်များကို ဖယ်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ယိုင်သည့်ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ကျောက်တွင်းရှိ စပါးအထွက်နှုန်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။ထို့ကြောင့် အလုပ်မျက်နှာအား သင့်လျော်သောအကွာအဝေးအတွင်း ထားရှိကာ စပါးစိမ်းတွင်ပါရှိသော ကျောက်ပမာဏအတိုင်း ချိန်ညှိသင့်သည်။စပါးစိမ်းတွင် ကျောက်များ ပိုမိုပါဝင်လာသောအခါ တိမ်းစောင်းမှုထောင့်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက သင့်လျော်စွာ တိုးလာနိုင်သည်။ပိုက်ကွန်တွင် ကျောက်များပါရှိပြီး ကျောက်များတွင် အစေ့အဆန်များပါရှိသော အခြေအနေအရ၊ ၎င်းသည် တိမ်းစောင်းချိန်ညှိမှု မှန်ကန်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။
(၇) ကျောက်တုံးဆန်ခါပြား၊ လေညီမျှခြင်းပန်းကန်နှင့် လေဝင်ပေါက်တံခါးသည် လေစီးဆင်းမှုကို အတားအဆီးမရှိအောင် ထိန်းထားသင့်သည်။ဆန်ခါအပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ထားပါက ဝါယာကြိုးဖြီးဖြင့် သန့်စင်နိုင်ပါသည်။ဆန်ခါပြားကို ပြားနေအောင် မခေါက်ပါနှင့်။ဆန်ခါပြား ဟောင်းနွမ်းနေပါက အချိန်မီ အစားထိုးလဲလှယ်သင့်ပြီး နှစ်ဖက်သော မြှောက်ထားသော ဆန်ခါပြားကို လှန်နိုင်သည်။(8) ကျောက်ဖယ်ရှားသည့်စက်အား စီခြင်း နှင့် လေဝင်လေထွက် သန့်စင်ခြင်း နောက်ကွယ်တွင် ထားရှိသင့်သည် ။ ယခင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မဖယ်ရှားနိုင်သော ဘေးချင်းကပ်ကျောက်များကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်ချက်။သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကျောက်ကပ်ဖယ်ရှားရေးစက်အတွင်းသို့ ကြီးမားသော အညစ်အကြေးများ ဝင်လာပါက၊ ၎င်းသည် တူညီသော အစာကျွေးမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ချွေးပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ကာ ကျောက်ကပ်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၉) အစေ့အဆန်များတွင် ကျောက်ပါဝင်မှုနှင့် ကျောက်များတွင် အစေ့အဆန်ပါဝင်မှုတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတွေ့ရှိပါက အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေ၍ သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများကို ဆောင်ရွက်ပါ။
(၁၀) ကျောက်ဖယ်ရှားသည့်စက်ကို ပုံမှန်ပြန်လည်ပြင်ဆင်သင့်ပြီး ဝက်ဝံများကို ပုံမှန်သန့်စင်ပြီး ချောဆီပေးသင့်သည်။ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ စက်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိနှင့် စတီယာရင်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဦးစွာစစ်ဆေးရပါမည်။အရာအားလုံးပုံမှန်ဖြစ်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကိုလည်ပတ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၂
